Охлаждение линий по производству пленки

Выбирая систему охлаждения экструзионного оборудования для производства пленки, необходимо выбрать агрегат способный поддерживать заданный температурный режим в любых условиях. С этой задачей полностью справляются современные чиллеры, обеспечивающие равномерное охлаждение.

Важность применения чиллеров для охлаждения линий по производству пленки

При несоблюдении заданной технологии и нарушении температурного режима возникают следующие дефекты готовой продукции:

• Недостаточное скольжение;
• Малая прочность в одном или же двух направлениях;
• Нарушение оптических свойств.

Экономия на системах охлаждения нецелесообразна. Маломощное оборудование не обеспечивает необходимые условия для работы экструзионной линии. Для подбора агрегата потребуется произвести ряд расчетов, которые помогут определиться с выбором модели и подобрать чиллеры в полной мере соответствующие производственным нормам и требованиям.

Чиллеры для производства пленки: важные преимущества

Холодопроизводительность системы охлаждения составляет до 1220 кВт – этого вполне достаточно для оборудования по производству пленки. При использовании качественного сырья и установке мощного чиллера, удается получить качественный продукт, обладающий отменными эксплуатационными свойствами. Среди основных преимуществ в пользу использования современных систем для охлаждения экструзионных линий, можно выделить:

• Улучшение качества продукции;
• Увеличение периода эксплуатации оборудования, благодаря защите от перегрева;
• Снижение уровня шума;
• Повышение производительности труда.

Пленка, при производстве которой использовались чиллеры, отличается высокой прочностью, отсутствием дефектов и отличными оптическими свойствами.

Расчет холодопроизводительности чиллера

Холодопроизводительность – ключевой параметр, на который необходимо обращать внимание в выборе чиллера. Чтобы определить, какие характеристики будут оптимальны для охлаждения пресс-форм, в расчете используются следующие показатели:

• Объемы производства и количество материала, который будет переработан в течение одного часа;
• Рекомендуемый температурный режим;
• Теплоемкость полимерного сырья.

Проведя все необходимые расчеты, стоит предусмотреть «запас» мощности, составляющий около 15%. Это позволит учесть потери тепла в системе, неизменно поддерживая заданную температуру и тем самым обеспечив производство качественного продукта, обладающего отличными потребительскими характеристиками.

Наши работы

Остальные работы можно посмотреть тут