Выбирая систему охлаждения экструзионного оборудования для производства пленки, необходимо выбрать агрегат способный поддерживать заданный температурный режим в любых условиях. С этой задачей полностью справляются современные чиллеры, обеспечивающие равномерное охлаждение.
Важность применения чиллеров для охлаждения линий по производству пленки
При несоблюдении заданной технологии и нарушении температурного режима возникают следующие дефекты готовой продукции:
- Недостаточное скольжение;
- Малая прочность в одном или же двух направлениях;
- Нарушение оптических свойств.
Экономия на системах охлаждения нецелесообразна. Маломощное оборудование не обеспечивает необходимые условия для работы экструзионной линии. Для подбора агрегата потребуется произвести ряд расчетов, которые помогут определиться с выбором модели и подобрать чиллеры в полной мере соответствующие производственным нормам и требованиям.
Чиллеры для производства пленки: важные преимущества
Холодопроизводительность системы охлаждения составляет до 1220 кВт – этого вполне достаточно для оборудования по производству пленки. При использовании качественного сырья и установке мощного чиллера, удается получить качественный продукт, обладающий отменными эксплуатационными свойствами. Среди основных преимуществ в пользу использования современных систем для охлаждения экструзионных линий, можно выделить:
- Улучшение качества продукции;
- Увеличение периода эксплуатации оборудования, благодаря защите от перегрева;
- Снижение уровня шума;
- Повышение производительности труда.
Пленка, при производстве которой использовались чиллеры, отличается высокой прочностью, отсутствием дефектов и отличными оптическими свойствами.
Расчет холодопроизводительности чиллера
Холодопроизводительность – ключевой параметр, на который необходимо обращать внимание в выборе чиллера. Чтобы определить, какие характеристики будут оптимальны для охлаждения пресс-форм, в расчете используются следующие показатели:
- Объемы производства и количество материала, который будет переработан в течение одного часа;
- Рекомендуемый температурный режим;
- Теплоемкость полимерного сырья.
Проведя все необходимые расчеты, стоит предусмотреть «запас» мощности, составляющий около 15%. Это позволит учесть потери тепла в системе, неизменно поддерживая заданную температуру и тем самым обеспечив производство качественного продукта, обладающего отличными потребительскими характеристиками.
Наши работы
Остальные работы можно посмотреть тут
